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涂装设备工艺布局错误的点

2022-03-01 15:10:04

涂装设备工艺布局错误的点

现将涂装设备工艺布置中常见的典型故障列举如下:

产值不符合规划大纲:部分规划不考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂距离、上下坡、水平干燥、生产时间、涂装设备利用率、产品产能高峰。产值达不到计划大纲。


为了降低成本,一些计划通过减少工艺时间来达到目的。常见情况如:涂装生产线前处理过渡时间不好,形成交叉液;不考虑固化时间,形成固化不良;油漆流平时间不好,形成漆膜流平不好;固化后冷却不好,油漆(或以下)工件过热。


运输设备规划不当:工件运输方式多,规划不当、生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。干燥和拉拔需要计算普通悬挂链运输的承载能力和牵引能力。链条的速度也应对设备有相应的要求。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性。


自动涂装设备选择不当:由于产品要求不同,设备选择也不同,各种涂装设备都有其优缺点。该计划不能向用户明确,制造业发现也很不理想。例如,除尘干燥道采用风幕保温,对工件清洁度要求不高,不安装净化设备。这种故障是涂装设备工艺布置中Z的常见故障。

自动涂装设备

粉末涂装设备规划

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和数据直接关系到涂装线的生产能力。在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装线的使用有着重要的影响。接下来,我们将继续了解涂装设备工艺布故障。


涂装设备工艺参数选择不对:当时涂装生产线比较常见是因为工艺参数选择故障,一是单台涂装设备的规划参数选择下限,二是不注意对于装备系统的匹配,3根本没有规划。


配套涂装设备缺陷:涂装线相关设备较多,有时为降价,省略部分设备。也没有向用户澄清,形成争吵。常见的预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。


未考虑涂装设备的节能问题:当时能源价格变化迅速,这些问题在规划中没有考虑,导致用户生产成本高。一些用户必须在短时间内重建和购买设备。


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